據中國鋼鐵工業協會網站最新披露，鋼鐵央企鞍鋼集團旗下上市公司鞍鋼股份（000898）鲅魚圈鋼鐵分公司（下稱“鞍鋼鲅魚圈分公司”）超低排放改造和評估監測進展情況在2月1日進行了公示。

根據該公示，2018年以來，鞍鋼鲅魚圈分公司投資25億元全面推進超低排放改造工作，采用源頭減量、過程控制、末端治理相結合的工藝技術路線，先后實施了70多個超低排放改造項目。實現超低排放后，該分公司污染物排放強度顆粒物0.35kg/t鋼、二氧化硫0.1kg/t鋼、氮氧化物0.5kg/t鋼。

這標志著鞍鋼鲅魚圈分公司成為遼寧省首家完成全流程超低排放改造和評估監測工作的鋼鐵企業。澎湃新聞從鞍鋼集團方面獲悉，這也是繼西昌鋼釩成為鞍鋼集團和四川省首家完成超低排放改造的鋼鐵企業后，鞍鋼集團在綠色發展方面獲得的最新成果。

實際上，在2023年10月舉行的第十二屆中國國際鋼鐵大會暨2023年全球低碳冶金創新論壇上，鞍鋼集團董事長譚成旭就表示，中國鋼鐵正以世界最嚴苛的污染物排放標準，投入巨大成本，堅定不移加快超低排放規劃。

據彼時提及的相關數據，截至去年9月，中國約3.46億噸粗鋼產能已經完成了全流程超低排放改造，噸鋼改造投資約431元/噸，同時已完成部分工序超低排放改造和正在評審中的粗鋼產能約1.77億噸。

就此次內部超低排放改造，鞍鋼集團方面表示，為高質量高標準推進超低排放改造工作，鞍鋼集團克服了廠區點多面廣、布局復雜、空間受限等客觀問題，以及時間緊、任務重、工程量巨大、資金短缺等現實困難，確定了“整體推進、分類實施、分步驗收”的工作原則，指導子企業制定工作方案，倒排工期、掛圖作戰，通過定期調度、現場督辦、內外部專家指導以及組織預評估和中期評估等有效措施，全面推進各子企業超低排放改造工作。

此前的2023年6月，鞍鋼鲅魚圈鋼鐵分公司3大類72個超低排放改造項目全面完成，實現了清潔運輸管理系統完善、大宗物料運輸結構優化、新能源車輛替換、料場“礦進棚、煤進倉”、煙氣排放全脫硫脫硝、環保設施在線監控全覆蓋。隨后又分別于2023年11月、12月和2024年2月完成了清潔運輸、無組織、有組織三部分的超低排放改造和評估監測公示。

鞍鋼鲅魚圈分公司成立于2006年12月，位于遼寧省營口市鲅魚圈經濟技術開發區工業園區，地處遼東灣東岸，是鞍鋼全流程自主設計、集成、施工建設的一座現代化精品鋼材生產基地。現具有年產生鐵650萬噸、鋼650萬噸、鋼材760萬噸的能力，于2008年9月正式投產運行。

據官網介紹，鲅魚圈生產基地布局緊湊，裝備、工藝達到世界先進水平，設備大型化、流程連續化、參數模型化、操作自動化、管理信息化、信息數字化。1580熱軋生產線采用多項國際領先的尖端熱軋技術，同時配置定寬壓力機、熱卷箱和 7 架連軋機組；5500線是目前世界上最大寬厚板軋機之一。