數字化轉型已成為制造業提升核心競爭力的共同選擇，作為全球美麗與健康共融的領導品牌，如新積極搶抓機遇，加速企業智能化發展。

今年11月，如新繼續加大在華投資，投資3.6億元打造的智能制造工廠——大中華創新總部園區二期（以下簡稱GCIP二期項目）正式投入使用，見證中國新篇章的開啟。

穿梭的堆垛機、行走的AGV、忙碌轉動的機械臂、飛快的流水線……如新GCIP二期工廠基于工業4.0的智能化標準打造，可謂中國化妝品數智制造的一個縮影，以產能與工藝的新突破滿足全球消費者對悅享美麗與健康的升級需求。

數智融合，引領美麗健康產業提質升級

GCIP二期項目坐落于上海奉賢區的美麗健康產業集聚地“東方美谷”，是一座包含生產、產品開發、產品展示、參觀培訓在內的多功能生產基地，主要聚焦于個人護膚品的生產制造。

廠區占地61.7畝，共三棟主體建筑，綠化達4500平方米，簡潔靈動的外觀線條展現了人與自然和諧共生的設計理念。比起工廠，這里更像個新潮的創意園區。

GCIP二期項目整體園區

如新亞洲供應制造副總裁祁星東介紹，GCIP二期項目的核心優勢在于改變傳統依靠人力進行計劃、調度、決策的生產操作模式，采用了全球領先的數字化技術和智能化管理系統，利用物聯信息系統進行智能化連接，實現快速、個性化的產品供應，為美麗健康企業數字化轉型提供了范本。

面對全球范圍內的“多品種、不同批量”訂單，如何保持品質如一？生產部經理吳文晉介紹，遵照6S標準外，工廠采用了自動化配方和批號管理系統統一管理生產配制的各個乳化單元，使整個生產工藝流程標準化。

另一方面，在“健康中國2030”戰略的大背景下，近年來中國消費者越來越傾向于多樣化、高品質和個性化的產品。化妝品需求日益細分，能否對市場中“定制化、批量小”的需求做出快速反應，柔性化生產力是一大關鍵。

為此，GCIP二期項目的科創中心不僅配以多個實驗室、專業配制設備和11條生產線，還設計了一套智能化柔性制造系統，通過多條產線協同，對產品進行靈活排產，定制量最低可達600件。而在產品線的灌裝和包裝工序，GCIP二期項目引進了國內首臺全自動Airofiller高精度灌裝機，實現了360度連續出料。柔性設計的生產線，可滿足高端小批量產品的需求，年產能達4000萬件。

面對全球數字化浪潮，GCIP二期項目也是如新推動“一切業務數字化,一切數字業務化”戰略深入發展的重要舉措之一。

其中，使用的MFS智能防差錯系統，可實時杜絕人為錯誤、規范稱料操作流程；而搭建的產品全流程追蹤防偽平臺做到了“一物一碼”，確保從生產到銷售端全流程追溯。

走過連廊，3號樓流轉中心是廠區自動化立體倉儲所在。有趣的是，如新的智能倉庫運用了獨家定制的AS/RS自動立體倉庫系統，立體庫區無人操作、無需照明，又能無縫對接生產與物流環節。

GCIP二期項目的自動立體無人倉庫

可以說，GCIP二期項目在頂層設計的角度，有效結合大數據管理與物聯網，實現了全系統、全鏈條、全流程、全自動的“全數智化”，為即將到來的工業4.0做好了充足準備。

創新驅動，賦能產業生態發展

2019年，如新正式將可持續發展提升到戰略層面。在GCIP二期項目中，如何貫徹綠色智造依然是重要的命題。

首先，綠色建筑是減少碳排放的有力措施之一。與美國如新集團總部及GCIP一期一樣，二期也嚴格遵循國際性綠色建筑認證系統LEED標準而建，從設計、建筑材料到工藝都采用了節能環保的理念。如新集團大中華高級副總裁暨北京代表處首席代表李潮東介紹，“大到區域選址、太陽能發電、雨水回收、充電樁建設，小到一個龍頭的選擇，一次垃圾的清運分類，我們都嚴守LEED金級的要求。而在維持高產能的同時，GCIP二期項目還能做到節能、節水、降低能耗，配備的污水處理系統將廢水排放標準達到城市標準，并實施污水的在線監測管理。”

GCIP二期項目的污水處理系統

其次，作為產業升級的重要標志，環保可持續包裝材料是重要的一環。包裝工程師王嘉舟稱，如新引入了多項可持續包裝材料。如Epoch系列的再生塑料包材、薈萃善秀系列的生物樹脂包材等，減少了8%~73%的塑料用量。如新還不斷對現有產品的包裝進行改良升級，僅ageLOC凈化凝露的包裝改良每年可減少約15噸塑料的使用。

綠色可持續發展的消費理念深入人心。據統計，如新2021年減少了131噸塑料和34.4噸紙張的使用。“2017-2022年，我們動員了員工、經銷商與顧客，共回收了350多萬用瓶裝。” 如新亞洲供應制造副總裁祁星東表示，如新計劃到2030年更換所有產品包裝，以實現回收、可回收、可重復使用、減少和可再生的目標，并希望在2030年能完成減少30%碳排放的目標。

數智化工廠不依賴人，也更依賴人

GCIP二期項目40000平方米的工廠里，只有29位一線生產員工。從管道設計到系統集成到未來拓展，如新二期工廠集成了一套更合理、更高效、更智能的生產控制終端pcs7.0，未來這條產線僅僅需要7個人即可完成每年5500噸的配制任務。 “除了硬件，更重要的還是人才”，如新亞洲供應制造副總裁祁星東說。

數智化工廠，不依賴于人，又更依賴于人。廠長鞠紅認為，數智工廠與傳統的化妝品工廠需要的人才不一樣。“原來一些設備工可能只需對設備熟悉，但自動化設備的特點是標準化了才實現自動化，那怎么讓自動化設備做出非標準化的產品？這就要求數智化人才擁有靈活應變的能力。”

她舉例，化妝品時常推出新穎的包裝，就需要員工對設備進行小小的改造，解放人力又撬動高效產能。再比如，工廠內部功能的設計，也需要員工一步步從實踐中磨合摸索。

創新是企業的靈魂。自2019年開始至今，工廠已獲得6項發明專利，13項實用新型專利的授權。這背后凝結的是每一位工人和管理者的智慧。

“比如一項多功能啟瓶器專利，就是真的碰到問題后，工人在實操中迸發的靈感。”廠長鞠紅說。因此，如新鼓勵每位員工深入智能化設計，從實踐中的痛點來回到解決痛點的實踐中去。配方師團隊也不斷開發新的客制化獨特配方，其中數項已經申請了發明專利。

不過，新一代智造的人才并非一朝一夕可培養而成。GCIP二期項目里的骨干力量大多是自主培養的化妝品專業人才，對品牌有感情，對工廠更了解。吳文晉在如新工廠已有十個年頭，第一個崗位是系統工程師，5年前轉型成生產部的經理，深度參與了GCIP二期項目的智能制造項目。“如新給了我很好的學習平臺，在如新近幾年的智能制造和數據化的發展中，從產品到設備，從體系到流程，我學到了很多，”他說。

從廠區的細節之處也透露出“以人為本”的人性化理念。例如，大多數化妝品工廠為每個配制鍋搭建一個平臺，蒸汽閥門往往在平臺下，從3號鍋到6號鍋要上下爬四次，可GCIP二期項目把整個配制鍋平臺打通，統一控制面板，盡量縮短工人無效的行動路線；而為了員工安全健康的工作環境，工廠分別引入ISO14001環境管理體系和ISO45001職業健康安全管理體系，還特意設計了稱量罩，保持粉塵的稱量罩內部循環。

共享中國發展機遇，引領行業創新發展

“美麗經濟”加持下，中國正成為僅次于美國的全球第二大美妝市場，堅定著如新與中國經濟共同發展的決心。

展望這座工廠的未來，如新亞洲供應制造副總裁祁星東表示，GCIP二期項目的投產將產能擴大四倍，不僅意味著如新中國將發揮更顯著的制造中心和創新中心的作用，更要努力成為亞洲資源中心，成為如新的全球制造中心。

科技，溯源共融之美。站在新的起點，如新將持續以前瞻的視野布局未來，緊跟最新科技，賦能產品研發，懷抱綠色發展初心，為消費者開啟更多元、更健康、更可持續的美好生活新篇章，為美麗健康產業的發展提供全新的標桿。