繼北京樁機工廠后，三一重工又一工廠獲“燈塔工廠”認證。

10月11日，世界經濟論壇(WEF)官微發布了新一期11家全球制造業領域燈塔工廠名單，其中我國有5家工廠上榜，分別是寧德時代宜賓工廠、三一重工長沙18號工廠、海爾青島工廠、美的順德工廠、西部數據上海工廠。 其中，三一重工長沙18號工廠是繼三一重工北京樁機工廠后，全球重工行業第二座獲認證的燈塔工廠。

世界經濟論壇官網介紹：“為應對重工行業市場的周期性波動、多品種小批量及重型部件生產挑戰，三一充分利用柔性自動化生產、人工智能和規?；腎IoT，建立數字化柔性的重型設備制造系統。最終實現工廠產能擴大123%，生產率提高98%，單位制造成本降低29%”。

據悉，“燈塔工廠”是由達沃斯世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選，被譽為“世界上最先進的工廠”，是“數字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表當今全球制造業領域智能制造和數字化最高水平。截至2022年10月，全球“燈塔工廠”共計114家，位于中國的“燈塔工廠”有42家。

據三一集團官微介紹，三一18號工廠占地10萬平方米，是工信部首批智能制造試點示范工廠。基于樹根互聯工業互聯網平臺，目前，18號工廠的9大工藝、32個典型場景都已實現“聰明作業”。

三一集團董事、執行總裁兼總工程師易小剛表示，“凡是計算機能做的事，決不允許人來做”。

在18號工廠，每臺泵車從原材料起就有一張專屬“身份證”，由MOM“工廠大腦”全程智能調度，實現“一張鋼板進，一臺泵車出”的智能制造全要素落地。遍布工廠的1540個傳感器和200臺全聯網機器人每天能產生超過30TB的大數據，相當于一座20萬人口的縣城一天產生的手機網絡流量。

具體來看，鋼板的切割和分揀完全交給了擁有3D視覺的AI機器人，精度提升至1毫米、周期縮短60%、材料浪費減少近一半；憑借電弧跟蹤技術，長3.7米，重達2.6噸的泵車轉臺在行業首次實現“無夾具抓取與焊接”。

三一重工長沙18號工廠

物流方面，端到端的物流系統，可以實現101320種不同類型零件的自動搬運和上下料，準時交貨率高達99.2%，成為工廠高效運作的“毛細血管”。

三一集團表示，與改造前相比，18號工廠整體自動化率升至76%，可生產多達263種機型。2021年，18號工廠人均產值1471.13萬元，每平方米效益15.4萬元，兩項核心數據均為全球重工行業的“燈塔標桿”。

三一重工董事長向文波介紹，目前，三一46座數字化轉型工廠正在借助第四次工業革命的前沿技術，打造智慧工廠藍圖，將智能制造拓展到產業鏈上下游環節。

麥肯錫全球董事合伙人侯文皓表示，本次獲選的5家中國燈塔企業均非首次獲評。在他們此次入選的工廠身上，我們或多或少能看到其前任“姐妹”燈塔工廠的最佳做法。這些企業能再次獲選，說明他們已經形成了一套標準化的轉型組織機制，以在迭代優化中持續推廣燈塔最佳實踐。