在現代化的長流程鋼鐵生產過程中，連續生產鐵水的高爐是人類在工業反應器中最偉大的發明之一，也被公認為“黑匣子”。特大型高爐高度達100米，直徑達18米，但爐內狀態不可見。

這一“黑匣子”最近被打開。就在7月8日，鋼鐵央企中國寶武旗下寶鋼股份寶山基地項目自主集成攻關團隊在煉鐵控制中心運行智能管控系統上線一次成功，標志著全球首套智慧高爐運行平臺在寶鋼股份建成投運。這是寶鋼股份深化推進“一總部多基地”的專業化整合模式，打造高爐運行指揮“最強大腦”，推動智慧制造由1.0版邁向2.0時代所取得的重大突破。

7月10日，由中國寶武主辦、旗下上海寶信軟件股份有限公司（下稱“寶信軟件”）承辦的2021年世界人工智能大會“數智融合 聚變未來”工業智能高峰論壇在上海世博中心舉行。在這場高峰論壇上，寶鋼股份煉鐵工藝首席工程師也介紹到上述的智慧高爐，“就高爐狀況這快，我們現在基本上可以做一個數字化模擬。”他舉例，“如果哪個地方溫度高，我點一下就可以知道它是哪個點、標高是多少，所有的數據化信息，它的歷史溫度是多少，都可以做到一個全系列的展示。”

寶信軟件自主研發的中國寶武工業互聯網人工智能中臺首發。主辦方供圖

這僅僅是中國寶武智慧制造近年來取得的成果之一。在此次論壇召開之際，由寶信軟件自主研發的中國寶武工業互聯網人工智能中臺也進行了首發。中國信息通信研究院總工程師、工業互聯網產業聯盟秘書長胡堅波、上海市工業互聯網協會常務副會長張錫平、中國寶武智慧業中心總經理呂軍、寶鋼股份智慧制造推進辦公室副主任鄒玉賢、寶信軟件黨委書記、董事長夏雪松共同按下平臺發布按鈕。

寶信軟件方面表示，該人工智能中臺為xIn3Plat融入自主研發的人工智能成果，集成了模型引擎、模型工廠、模型市場三大核心功能，為AI產品研發提供了平臺體系支撐。同時，基于云邊協同架構的人工智能中臺和AI Box，大幅降低技術應用門檻，能夠助力非AI專業人員快速、便捷、高效地生成人工智能解決方案。

xIn3Plat則是寶信軟件打磨許久、自主研發成功的工業互聯網平臺。在去年的世界人工智能大會期間，xIn3Plat首次向外展示，其依托大數據、人工智能、智能裝備、集控、工業網絡安全、移動物聯、虛擬制造等七大核心技術，幫助企業實現能力服務化、業務數字化、企業平臺化、管理智能化的企業智數化時代“新四化”轉型。該平臺已入選工信部2020年“雙跨平臺”，截至今年6月底，平臺已連接工業設備355+萬臺、工業模型2500+個，平臺微服務5800+個，云化軟件及工業APP 4100+個，服務企業用戶7.9+萬家。

據悉，寶信軟件已和合作伙伴及客戶合作，基于此次最新發布的人工智能中臺研發了面向工業領域的各類AI模型，包括視覺識別、運籌優化、智能控制等，實現了AI模型的共創、共建和共享，不斷豐富工業模型生態，賦能智慧制造。

此外值得一提的是，作為中國鋼鐵行業的領頭者，中國寶武的智慧制造也引領整個行業。此前的2020年1月，世界經濟論壇（WEF）發布新一輪全球制造業領域的18家“燈塔工廠”名單，寶鋼股份寶山基地成為中國鋼鐵行業首家入選企業。“燈塔工廠”被視為第四次工業革命的領路者，是數字化制造和工業4.0的表率。

寶鋼股份智慧制造推進辦公室副主任鄒玉賢在此次論壇上也深度解讀了點亮“燈塔”的五大“智慧密碼”，“‘燈塔工廠’改變的不僅是一場制造變革，更是在商業模式、產品研發、生產管理、質量管理和消費者服務的全方位蝶變。”

他介紹道，基于需求預測與高級分析技術自動編制生產規劃的智慧計劃模塊，實現83%的效率提升；基于先進的工業物聯網技術實現智能排程的智慧生產模塊，材料和質量成本顯著下降；實現設備狀態智能診斷和預見性維護的智慧設備管理模塊，工具壽命提高30%；基于深度學習技術進行缺陷特征提取和分類的智慧質量管理模塊，鋼板表面缺陷識別精度大幅提高，勞動效率提升70%；基于實時追蹤技術的智慧物流模塊，實現無人操作和物流自動規劃，物流成本顯著下降。

寶信軟件方面表示，隨著新一代ICT技術的廣泛應用，人工智能已經成為驅動產業變革的關鍵動力。寶信軟件將順應智能時代的大趨勢，依托上海這座城市和中國寶武鋼鐵生產基地兩大創新實驗場，發揮自身行業知識積累和信息技術沉淀的優勢，助力人工智能與工業發展、城市建設、深度融合。

上海市經濟和信息化委員會副主任張英指出，上海正在打造具有全球影響力的科技創新中心，人工智能是重點發展產業。在構筑人工智能高地的過程中，上海將繼續把超大城市豐富的應用場景對外開放，吸引各路企業“揭榜掛帥”，將整座城市變為創新試驗場。